Lavorazione CNC a 5 assi certificata ISO 9001: fresatura simultanea a 5 assi e indicizzata 3+2 di giranti, blisk, componenti di turbina, strutture aerospaziali, pezzi medicali e giunti di robotica in alluminio, titanio, Inconel e acciaio inox. La lavorazione continua su cinque lati riduce i piazzamenti, migliora la precisione e garantisce superfici free-form fluide. Spedizione DDP negli USA, in Germania, Francia, Italia e in tutta Europa — preventivo in 24 ore.
Giranti, blisk, palette e giunti di robotica presentano superfici coniche e sottosquadri che richiedono che l'utensile raggiunga il pezzo da molte angolazioni. I nostri centri di fresatura simultanea a 5 assi mantengono l'utensile normale alla superficie muovendo tutti e cinque gli assi, mentre la lavorazione indicizzata 3+2 gestisce pezzi prismatici multi-lato in un unico bloccaggio — dal singolo prototipo alla produzione seriale.
Tutti e cinque gli assi si muovono insieme per tagliare superfici free-form continue su giranti, blisk, palette e componenti di turbina, mantenendo un angolo utensile costante e una finitura uniforme su geometrie curve complesse.
Per pezzi prismatici multi-lato, i due assi rotanti posizionano il pezzo a un angolo fisso e i tre assi lineari lavorano. Questo raggiunge più facce in un'unica presa senza il costo del movimento simultaneo completo.
Lavorare cinque lati in un unico bloccaggio elimina l'accumulo di tolleranze e gli errori di allineamento dovuti ai ripetuti riposizionamenti, riducendo i tempi di consegna e migliorando la precisione di posizione sui pezzi complessi.
Lavoriamo a 5 assi alluminio 6061/7075, titanio Ti-6Al-4V, Inconel e acciaio inox, con bloccaggi rigidi, refrigerante ad alta pressione e utensili resistenti all'usura per leghe resistenti al calore.
Componenti strutturali di bracci robotici, carter polso, giunti e utensili end-of-arm con fori per cuscinetti stretti e piani di accoppiamento precisi, lavorati completi e pronti per il montaggio.
I pezzi complessi sono verificati su macchina di misura (CMM) e con strumenti calibrati, con rapporti di primo articolo e di controllo finale e valori misurati forniti su richiesta.
Lavoriamo l'intera gamma di leghe aerospaziali e industriali, con materiale certificato e tracciabile e strategie utensile specifiche per lega.
Le leghe più comuni per il 5 assi di giranti, bracci robotici e carter — alta lavorabilità, eccellente rapporto resistenza/peso e cicli rapidi, con anodizzazione disponibile.
Titanio grado 5 per componenti aerospaziali, medicali e per motorsport, che combina alta resistenza, basso peso e resistenza alla corrosione; lavorato con strategie rigide e ad alta coppia.
Superleghe resistenti al calore per componenti di turbina e sezione calda che richiedono tagli lenti e controllati, refrigerante ad alta pressione e utensili resistenti all'usura.
Inox resistente alla corrosione e a precipitazione per pezzi medicali, alimentari, marini e strutturali con geometria complessa.
Acciai al carbonio, legati e temprati per stampi, matrici, ingranaggi e componenti meccanici ad alto carico che richiedono precisione spinta.
Ottone a lavorazione rapida e rame per connettori, elettrodi e componenti conduttivi con dettagli 5 assi fini e alta qualità superficiale.
PEEK, PEI (Ultem), PPS e PAI per pezzi leggeri, isolanti o ad alta temperatura in apparecchiature medicali, semiconduttori ed elettronica.
Inox duplex, magnesio, cobalto-cromo e altre leghe quotate su richiesta — indicateci la lega e confermiamo la fattibilità nella nostra revisione DFM.
Ogni componente è realizzato su disegno / OEM. Una selezione di pezzi a 5 assi rappresentativi delle nostre capacità di lavorazione simultanea e indicizzata.
Serve una lega, una finitura superficiale o un volume diversi? Inviate STEP, STP, IGS, DWG o PDF per un preventivo entro 24 ore.
Coordiniamo la finitura richiesta dalla vostra applicazione, internamente o tramite partner qualificati, secondo una norma o un valore Ra definito.
Superfici in alluminio anodizzato chiaro, colorato o duro per resistenza a corrosione e usura, incluse finiture cosmetiche nero, rosso e blu con mascheratura dei fori di precisione.
Passivazione citrica/nitrica ed elettrolucidatura per pezzi medicali, alimentari e critici alla corrosione in inox e titanio, che ripristina lo strato passivo dopo la lavorazione.
Superfici uniformi satinate, pallinate o spazzolate che rimuovono i segni utensile e offrono una finitura cosmetica costante e poco riflettente su carter e pezzi visibili.
Lucidatura meccanica a valori Ra bassi per superfici di stampi, giranti e componenti cosmetici, con direzione controllata e rugosità misurata.
PVD, DLC, verniciatura a polvere, impregnazione Teflon/PTFE e nichel/Teflon per usura, anti-grippaggio e applicazioni a basso attrito.
Finitura standard di lavorazione con Ra definito (tipico Ra 0,8–1,6), con requisiti superficiali più stretti soddisfatti tramite passate di finitura e verificati tramite misura.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Processi | 5 assi simultaneo, lavorazione indicizzata 3+2, fresatura 5 lati, fresatura 3/4 assi, foratura, maschiatura, fresatura filetti, supporto tornito-fresato |
| Materiali | Alluminio 6061/7075, titanio Ti-6Al-4V, Inconel, inox 304/316/17-4, acciaio/acciaio utensile, ottone, rame, PEEK/PEI/PPS — materiale certificato |
| Tolleranza | ISO 2768-mK standard; ±0,01 mm sugli elementi critici; elevata precisione di posizione su geometrie multi-lato |
| Dimensione pezzi | Da piccole giranti e pezzi medicali fino a grandi strutture di robotica e aerospaziali su centri a 5 assi a trunnion |
| Finitura | Ra 0,8 tipico; anodizzato, passivato, lucidato, pallinato, spazzolato o rivestito secondo Ra/norma definita |
| Documentazione | Certificato materiale EN 10204 3.1, ispezione primo articolo, rapporto dimensionale CMM, piena tracciabilità del materiale |
| Quantità | Prototipo singolo · piccola serie · produzione seriale ad alto volume; nessun MOQ fisso |
| Tempi di consegna | Prototipo 7–12 giorni lavorativi (geometria complessa); la produzione dipende da quantità, lega e finitura |
| Spedizione | DHL/FedEx/UPS, aerea o marittima; EXW, FOB o DDP negli USA, Germania, Francia, Italia, Spagna, Australia e nel mondo |
Componenti complessi multi-lato e free-form per settori che non possono essere prodotti efficientemente su macchine a 3 assi.
Giranti, blisk, componenti di turbina e strutturali in titanio, alluminio e Inconel con piena tracciabilità e documentazione.
Componenti per impianti e strumentario chirurgico con geometria organica complessa, superfici passivate e lucidate e certificazione materiale.
Strutture di bracci robotici, carter polso, giunti e utensili end-of-arm con fori per cuscinetti accurati e piani pronti per il montaggio.
Giranti ad alte prestazioni, supporti e componenti di sospensione in alluminio e titanio, ottimizzati per il peso leggero.
Giranti di pompe e turbine, palette e parti di sezione calda che richiedono tracciati utensile continui a 5 assi e leghe resistenti al calore.
Stampi a iniezione e pressofusione sagomati, elettrodi e attrezzature con cavità profonde e superfici 3D fini finite in meno piazzamenti.
Risposte pratiche del nostro team tecnico. Avete ancora dubbi? Inviate il disegno e chiedete.
Fresatura 3, 4 e multi-assi di carter, supporti, piastre e componenti di precisione.
Alberi, manicotti, boccole e particolari rotazionali di alta precisione in acciaio, alluminio e ottone.
Pezzi in alluminio 6061/7075/6063 con anodizzazione, sabbiatura e spazzolatura.
Pezzi inox 304/316 di precisione torniti e fresati, passivati o lucidati.
Piastre di base, di attrezzaggio, di raffreddamento e strutturali di grande formato su centri portale.
Pezzi stampati a iniezione in plastica tecnica e PEEK e stampi di precisione su misura.
Inviate il modello 3D e i requisiti — il nostro team tecnico risponde entro 24 ore (lun–sab).
